在襄陽硅溶膠工藝鑄造的整個生產(chǎn)過程中，60% ~ 70%的鑄件由砂型生產(chǎn)，其中約70%由粘土砂型生產(chǎn)。主要原因是砂型鑄造比其他鑄造方法成本更低，生產(chǎn)工藝更簡單，周期更短。所以發(fā)動機缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕砂工藝生產(chǎn)的。

當濕模不能滿足要求時，考慮使用粘土砂臺式干模、或其他砂模。粘土濕砂型鑄件的重量從幾公斤到幾十公斤不等，而粘土干型鑄件的重量可達幾十噸。一般來說，對于大中型鑄件，鑄鐵可以用樹脂自硬砂型生產(chǎn)，鑄鋼件可以用玻璃砂型生產(chǎn)，可以獲得尺寸準確、表面清潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材料密度、顯微組織、力學性能往往較差，所以當這些性能的鑄造要求較高時，應采用其他鑄造方法，如熔損(蠟)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等。

對于小批量生產(chǎn)的大型鑄件，手工成型仍然是一種重要的方法。手工成型可以適應各種復雜的要求，而且靈活，不需要很多工藝設備。適用于水玻璃砂模、 VRH法水玻璃砂模、有機酯水玻璃自硬砂模、粘土干模、樹脂自硬砂模、水泥砂模等。

對于大型鑄件的單件生產(chǎn)，采用凹坑成型方法，成本低，生產(chǎn)速度快。成型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)采用多盒成型，盒成型的方法更合適。雖然模具、砂箱初期投資較高，但可以通過節(jié)省成型時間和提高產(chǎn)品質(zhì)量來彌補。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，由于設備和模具成本較高，適合大批量生產(chǎn)。

小型鑄件可以用臥式或立式無分型箱高壓注射成型機生產(chǎn)。為了滿足快速高精度造型線的要求，可以采用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等芯材制造方法。樹脂自硬砂造型和制芯可用于大中型鑄件。