相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加準(zhǔn)確，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。襄陽硅溶膠工藝鑄造的面層涂料決定鑄件的表面質(zhì)量，所以要求涂料質(zhì)量高，硅石粉細(xì)，涂料粘度不能過高，撤砂也應(yīng)較細(xì)。加固層涂料對型殼起加強(qiáng)作用，防止型殼破壞。故可使用較粗的硅石粉，涂料粘度較高，撤砂的粒度也較大。配制方法：先將枯結(jié)材料按定量加入攪拌桶中，在不斷攪拌下。陸續(xù)加人粉狀材料。加完后，繼續(xù)攪拌15min以上，至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止，靜置一段時(shí)間即可使用，涂掛涂料一般采用浸涂法。

涂料按型殼層次不同，可分為表面層和加固層。不銹鋼精密鑄造的耐火涂料，是由粉狀的耐火材料(硅石粉、剛玉粉)和硅酸乙醋水解液，或水玻璃溶液配制而成的懸浮液。不銹鋼精密鑄造在制作的過程中簡單的來說就是有效的利用其易熔材料比如說塑料或者是蠟料，有效的制成可熔性模型，有效的在上面涂覆若干層的耐火涂料，然后在經(jīng)過其硬化或者干燥形成一個(gè)整體的殼后。

有的采用其熱水從型殼中熔掉模型，有的將其型殼置于砂箱中，其四周填充其干砂造型，將其鑄件放入焙燒爐中經(jīng)過其高溫進(jìn)行焙燒。

不銹鋼精密鑄造的尺寸精度要求比較高，一般情況下可以有效達(dá)到CT4-6，產(chǎn)品中由于其熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，比如其熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。