在鑄造工作中，工藝流程必須非常清晰。溫度作為鑄造過程中的一個重要參數，其控制尤為重要。然而，在實際生產過程中，很難測量鑄件的溫度。得到的數值也有很大的誤差。這是什么原因？看看襄陽不銹鋼鑄造廠如何解釋。在鑄造過程中，金屬材料的溫度會產生很大的影響，不僅鑄件的外部形狀和尺寸會發(fā)生變化，而且產品的內部質量和性能也會受到影響?？梢钥闯觯瑴囟仍阼T造過程中起著重要作用。為了保證鑄件的質量和生產率，必須對溫度進行適當的測量和控制，但由于各種因素的影響，鑄件溫度的測量誤差較大。通過分析發(fā)現，主要原因有以下幾點：

1、鑄造過程中，金屬材料的各個方面都發(fā)生了變化，如成分、波長、溫度等；

2、鑄造過程中產生的氣體將作用于金屬材料并改變其熱輻射；

3、測量儀器存在問題，如測量信號弱；

4、污染物的影響等。以下就是小編整理的關于鑄件澆注溫度的介紹

澆注溫度過高會大大增加廢品的比例

澆注溫度過高會導致砂型增多，特別是復雜砂芯的灰鑄鐵件。當澆注溫度為≥1420℃時，廢品率增加，澆注溫度1460℃時廢品率達到50%。在生產中，感應爐熔煉可以很好地控制鐵水溫度。

澆注溫度過低時可能形成的缺陷

（1）硫化錳氣孔

這些氣孔位于灰鑄鐵件的下方，主要位于灰鑄鐵件的表面，加工后經常暴露出來，孔徑約為2~6mm。有時孔中會有少量熔渣。金相研究表明，該缺陷是由MNS偏析和熔渣的混合引起的。原因是澆注溫度低，鐵水中錳和硫含量高，這樣的硫含量和合適的錳含量（0.5%~0.65%）可以顯著提高鐵水的純度，從而有效地防止此類缺陷的發(fā)生。

（2）砂芯氣引起的孔隙

孔隙和多孔孔隙通常由砂芯排氣不良引起。由于制芯過程中砂芯大部分在芯盒中硬化，砂芯排氣孔的數量往往不足。為了形成通風孔，可在芯部硬化后進行額外鉆孔。

（3）液態(tài)夾渣

加工后，灰鑄鐵件外殼下會發(fā)現單個小孔，孔徑一般為1~3mm。在某些情況下，只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量液態(tài)夾渣一起出現，但不存在S偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關。當澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現該缺陷，因此澆注溫度應控制在1380-1420℃。值得一提的是，改變澆注系統(tǒng)設計未能解決這一缺陷，因此，這種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵水在微還原氣氛中澆注而形成的。澆注溫度低的常見原因是鐵水在澆注前在敞口鋼包中運輸并停留很長時間。采用保溫材料的鋼包蓋可顯著減少熱損失。