如何避免精密鑄造大平面缺陷呢？襄陽(yáng)精密鑄造可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷有如下措施：

1.鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。

2.鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

3.鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

4.鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。

不銹鋼鑄造修補(bǔ)及矯正：

1、可用打磨的方法清理任何缺陷，但打磨后的尺寸應(yīng)符合鑄件尺寸公差的要求。

2、變形的鑄件允許用機(jī)械方法矯正，矯正后全部檢查有無(wú)裂紋。

3、除另有規(guī)定外，鑄件可用焊補(bǔ)的方法修復(fù)。

4、當(dāng)采用鎢氬弧焊焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)面積、焊補(bǔ)深度應(yīng)符合規(guī)定。注：1）焊補(bǔ)面積是指擴(kuò)修后的面積；2）焊補(bǔ)面積小于2cm2的焊區(qū)不計(jì)入焊補(bǔ)數(shù)。

5、同一處焊補(bǔ)不超過(guò)三次，焊區(qū)邊緣間距（包括反面的焊區(qū)）不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。

6、凡以熱處理狀態(tài)供應(yīng)的鑄件，焊補(bǔ)后需按原狀態(tài)進(jìn)行熱處理，熱處理后的鑄件檢驗(yàn)機(jī)械性能。當(dāng)氬弧焊區(qū)面積小于2cm2，焊區(qū)間距不小于100mm，可不經(jīng)熱處理。但在一個(gè)不銹鋼鑄件上，不得多于五處。