熔模鑄造的工藝流程通常為：壓型制造→蠟?zāi)褐啤災(zāi)＝M裝→浸涂料→撒砂→硬化及干燥→脫蠟→焙燒→澆注→落砂及清理。由于襄陽(yáng)不銹鋼鑄造工藝環(huán)節(jié)較多，過(guò)程較復(fù)雜，因而鑄件的品質(zhì)受諸多因素的影響很大，不易進(jìn)行控制。那么不銹鋼熔模鑄造缺陷有哪些？小編為大家詳細(xì)介紹：

表面麻坑

在生產(chǎn)中,有時(shí)發(fā)現(xiàn)成批鑄件表面出現(xiàn)麻坑，呈規(guī)則的半球形小坑，凹坑直徑為0.3～0.8mm，深0.3～0.5mm，麻坑在鑄件局部呈密集狀分布。該缺陷雖不影響鑄件使用性能，但無(wú)法修整，嚴(yán)重影響了鑄件的表面品質(zhì),導(dǎo)致鑄件成批報(bào)廢。對(duì)該缺陷進(jìn)行能譜分析，結(jié)果表明該缺陷位置存在著微量的Mg、Ca等元素。

黑點(diǎn)

不銹鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時(shí)，會(huì)出現(xiàn)分散的規(guī)則球狀的黑點(diǎn)缺陷。該黑點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導(dǎo)致的。

凹陷

在生產(chǎn)中有時(shí)也發(fā)現(xiàn)部分鑄件表面有不規(guī)則的凹陷，缺陷部位存在Zr及微量Ca、Mg。該缺陷產(chǎn)生的主要原因可能是鋯砂中混有微量Ca、Mg等雜質(zhì)，導(dǎo)致鋯砂的高溫穩(wěn)定性能下降，從而型殼在脫蠟或焙燒階段發(fā)生向內(nèi)的鼓脹變形，進(jìn)而產(chǎn)生鑄件凹陷缺陷。

縮陷

在熱節(jié)部位表面有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)出不規(guī)則的縮陷，其缺陷位置的局部放大縮陷缺陷位置附近表面出現(xiàn)較明顯的砂粒印跡。該缺陷產(chǎn)生的主要原因可能是鑄件局部散熱條件差,或者澆注溫度與型殼溫度過(guò)高且澆注速度過(guò)快,導(dǎo)致在鑄件熱節(jié)部位產(chǎn)生縮陷缺陷。

傷痕

在生產(chǎn)中，部分鑄件的局部表面也會(huì)出現(xiàn)有蜂窩狀凹陷，即疤痕，其缺陷部位存在C、O及微量Ca、Mg。該缺陷產(chǎn)生的主要原因可能是型殼中殘留過(guò)多的皂化物且型殼焙燒不良或者型殼存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(或濕度大)，導(dǎo)致型殼中殘留的碳質(zhì)等物質(zhì)較多，當(dāng)鋼液進(jìn)入此類(lèi)型殼中，將導(dǎo)致合金熔體表面與型殼發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生表面蜂窩狀凹陷的疤痕缺陷。